我們都知道，農業固體廢物資源化利用項目采用土地利用模式，建立有機肥料廠，利用雞、豬、牛、羊等畜禽糞便和農作物秸稈技術，利用生物發酵技術，通過科學加工(生物發酵、高溫滅菌、除臭、干燥)制成環保高效高效、高效、高效的有機肥料，以實現養殖業廢棄物的高效資源利用，實現畜禽養殖和環保生態的雙贏。因此，今天我們主要介紹生產工藝。
簡單地將整個過程分為三個過程：前處理、一次發酵、后處理。
前處理：堆肥原料運至堆肥場后，經磅秤稱量后，送至攪拌裝置，不能在工廠生產，生活有機廢水混合，必須用清水。然后加入有機生物發酵復合細菌（每噸原料1-2公斤），根據原料組成（雞糞：木薯渣或蘑菇渣：秸稈=6：2：2）粗調節堆有機肥水60%-65%，碳和氮比為20-30，混合后進入下一道工序。配料必須先溶解紅糖和水，然后加入有機肥料發酵生物細菌充分攪拌，然后將稀釋劑均勻地灑在原料上，用攪拌機充分攪拌。
注：堆肥原料應提前幾小時處理，并用水浸泡。稀釋生物發酵細菌的水應根據飲用水不含消毒劑（如漂白粉等）。
第一次發酵：將攪拌后的原材料用裝載機送至第一發酵車間，并將其堆放在發酵堆中。同時，它們將在大約2天內翻轉，補充水分和營養，控制發酵溫度在50℃~65℃（用手觸摸熨燙），并進行有氧發酵。本工程的第一次發酵周期為8天。每天進入一個原材料池，生產一個半成品池。發酵半成品出料后，準備進入下一道工序。
后處理：對成品堆肥進行進一步篩選，根據水分含量分別處理。篩分成粒后，送入干燥機進行干燥，按比例添加各種添加劑（添加劑見附錄2），攪拌攪拌后制成成品，分裝，存放銷售。篩分離器回到破碎過程中再次使用。
綜上所述，整個過程包括物理脫水新鮮作物秸稈→破碎原材料→篩分→混合（新鮮畜禽糞便+作物秸稈破碎按比例混合）→堆積腐爛發酵→觀察溫度變化→鼓鼓、水分控制→水分控制→篩分→成品→包裝→倉儲。
